Como colher com eficiência e reduzir o mau funcionamento à medida que a colheita do trigo se aproxima?

A corrida anual da colheita do trigo está prestes a começar, e é também a época da competição das colheitadeiras de trigo. Todos os anos, durante a operação de colheita do trigo, muitos usuários de máquinas agrícolas deixam de utilizar plenamente a eficiência de colheita da colheitadeira devido ao uso e operação inadequados, podendo até causar mau funcionamento da colheitadeira, atrasando a operação de colheita do trigo. O atual período de maturação do trigo está relativamente concentrado em um só lugar, e o tempo de colheita do trigo em um só lugar é de apenas alguns dias. Uma vez que haja um mau funcionamento durante o uso ou a eficiência operacional não possa ser totalmente utilizada, isso terá um impacto significativo na renda das famílias com máquinas agrícolas. Quando a colhedora de trigo está realizando operações de colheita de trigo, em primeiro lugar, o tempo é curto e a tarefa é pesada; Em segundo lugar, a alta temperatura e o clima quente prejudicam a dissipação de calor para o motor; Em terceiro lugar, o ambiente de trabalho é severo, com muita poeira e aparas de grama, e às vezes até mesmo um aglomerado de poeira avançando quando a colheitadeira está funcionando. Como melhorar a eficiência da colheita, reduzir as falhas na colheita e prevenir acidentes de segurança é a principal prioridade dos operadores de máquinas agrícolas nas operações de colheita de trigo. O que deve ser prestado atenção ao operar uma colheitadeira de trigo durante a colheita do trigo? A seguir apresentaremos a experiência operacional de colheitadeiras.

Em primeiro lugar, é importante prestar atenção à segurança. Segurança em primeiro lugar, muitos acidentes de segurança ocorreram durante o uso da colheitadeira. É necessário realizar manutenção, reparo e utilização da colhedora garantindo a segurança. Durante a limpeza, inspeção e manutenção da colhedora, o motor deve estar desligado; Quando o operador sair da cabine, o motor também deverá ser desligado e a chave de partida retirada; Ao dar partida no motor, a buzina deve ser acionada primeiro para garantir que todos os demais estejam longe da colhedora e em local seguro antes de dar partida; Quando duas pessoas trabalham juntas na manutenção da colhedora, é estritamente proibido que a outra pessoa gire as peças rotativas sem permissão. Quando for necessário fazer rodízio, não deixe de avisar a outra pessoa para não prejudicá-la; Quando duas pessoas realizam a manutenção e inspeção conjunta da colhedora, é estritamente proibido que a outra pessoa dê partida no motor sem autorização. Caso seja necessário ligar o motor, deve-se confirmar se a outra pessoa saiu da colhedora e foi para um local seguro antes de dar partida. Além disso, na colheita do trigo, devido ao clima seco e aos materiais secos, atenção especial deve ser dada à prevenção de incêndios. Fumar é estritamente proibido no campo de trigo e devem ser evitados acidentes de segurança contra incêndio causados ​​por mau contato do circuito elétrico, curtos-circuitos e acúmulo de detritos de grama ao redor do tubo de escapamento do motor.

A segunda é secar, mas não molhar. Ao ir para o solo pela manhã, se o trigo estiver úmido e o orvalho não estiver completamente seco, é preciso esperar até por volta das 8 ou 9 horas da manhã, quando o orvalho do trigo estiver completamente seco, antes de ir para o solo. Da mesma forma, depois da chuva, aplica-se o mesmo princípio. Você deve esperar até que o trigo seque antes de começar o dever de casa. Colher o trigo enquanto está seco pode melhorar a eficiência da colheitadeira de trigo e não é fácil de bloquear ou causar perdas por arrastamento, reduzindo o desperdício de trigo. Da mesma forma, se houver vento durante a colheita noturna e o orvalho do trigo não subir, a operação poderá continuar até que o orvalho e a umidade subam.

A terceira é verificar a maturidade do trigo. Como diz o ditado: “Quando você tiver oito anos, receberá dez por cento; quando tiver dez anos, perderá vinte por cento”. O estágio final ou inicial do amadurecimento do trigo é adequado para a colheita. A colheita precoce, com alta umidade da cultura, pode causar mais falhas na colheitadeira, baixa eficiência operacional e perdas significativas na colheita, além de aumentar a carga de trabalho de secagem das sementes. Após a colheita, ela cairá junto com a cabeça, causando naturalmente a queda de mais espigas e grãos, além de causar refluxo de nutrientes no trigo, resultando em redução do rendimento. Quando o trigo está em fase de maturação do leite, ou quando o acamamento é muito severo, ou quando a palha acaba de chover e a umidade é alta, não é adequado para a colheita mecanizada.

A quarta é correr primeiro antes de caminhar, com aceleração alta funcionando. Quando a colheitadeira de trigo está trabalhando no campo, é necessário primeiro engatar a embreagem de trabalho para permitir que os componentes de trabalho, como plataforma, cortador, transportador, dispositivo debulhador e dispositivo de limpeza, comecem a funcionar. O acelerador do motor deve ser pressionado totalmente para atingir a velocidade nominal de trabalho (lembre-se de não usar acelerador pequeno e médio). Neste momento, o operador pode dirigir e operar a colhedora de trigo para iniciar as operações de colheita. Caso contrário, pode haver situações em que a lâmina de corte seja mordida, incapaz de cortar, bloqueada e não funcione corretamente devido à debulha incompleta.

A quinta é reduzir a velocidade dos campos de alto rendimento e aumentar a velocidade dos campos de baixo rendimento. A quantidade máxima de alimentação de uma colhedora de trigo tem um limite superior. A alimentação excessiva pode facilmente causar sobrecarga na separação e limpeza, resultando em perdas e danos excessivos. Assim, ao colher trigo, em parcelas com baixos rendimentos de trigo, como rendimentos abaixo de 400kg por mu, geralmente podem ser usadas engrenagens mais altas para operação, e a velocidade de deslocamento da colheitadeira pode ser mais rápida. Ao encontrar altos rendimentos de colheita, como um rendimento de 500 kg por mu ou mais, geralmente podem ser selecionadas operações de marcha mais baixas e a velocidade de deslocamento da colheitadeira pode ser mais lenta. Na verdade, a perda excessiva de algumas colheitadeiras está intimamente relacionada à busca por eficiência e rapidez do operador. Ao trabalhar em campos de alto rendimento, se houver perda excessiva, desde que a velocidade seja reduzida, a maioria desses problemas pode ser resolvida.

Sexto, é necessário inspecionar a colhedora em tempo hábil. Antes e durante a colheita, a colhedora deve ser inspecionada e mantida em tempo hábil de acordo com os requisitos técnicos do manual da colhedora. Caso sejam encontrados quaisquer problemas, eles devem ser resolvidos em tempo hábil para manter a colhedora em boas condições técnicas.

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